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任何数字服务都必须倚赖一个强大的技术平台。平台的搭建是企业走向“工业4.0”的基础和核心竞争力，也是中国企业寻求突破的当务之急。
三年前，德国政府在汉诺威工业博览会上首次提出的“工业4.0”战略，不仅迅速成为该国的一张新标签，而且在世界各地激发了广泛的探讨和实践热情。美国不甘人后，以通用电气（GE）为代表的企业开始在全球推广“工业互联网”。正在进行经济结构转型的中国，亦从顶层设计层面推出“中国制造2025”。一场针对工业数字化、自动化和智能化的“战争”开始打响。
“工业4.0”被解读为继蒸汽技术、电力技术、信息技术革命后的第四次工业革命。它描绘的是这样一幅“蓝图”：在未来工厂中，人类、工件和生产设备将彼此通信，生产线将实现全面网络化并自主控制生产过程，不仅显著缩短研发周期、提高生产效率、提升产品质量、减少资源使用，使经济效益最大化，更核心的是从大规模批量生产，转向对个性化需求的满足。
尽管西门子曾表示，其将在2030年才能真正步入“工业4.0”，但对于仍在摸索初期的中国企业，依然值得借鉴。
一、未来工厂——“机器”有了灵魂，它能读懂“产品”
位于巴伐利亚州东北小镇上的西门子安贝格电子制造厂，虽然只有三座外观简朴的厂房，却被誉为德国“工业4.0”模范工厂，它是未来德国工业的一个缩影。
安贝格拥有欧洲最先进的数字化生产平台。工厂主要生产PLC和其他工业自动化产品，在整个生产过程中，无论元件、半成品还是待交付的产品，均有各自编码，在电路板安装上生产线之后，可全程自动确定每道工序；生产的每个流程，包括焊接、装配或物流包装等，一切过程数据也都记录在案可供追溯；
更重要的是：在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动装配不同元件，流水生产出各具特性的产品。
安贝格工厂外景。摄影：熊少翀
由于“产品”与“机器”实现了“沟通”，整个生产过程都为实现IT控制进行了优化，生产效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工处理，主要是数据检测和记录；工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出一个产品，产能较数字化前提高了8倍，而由于对所有元件及工序进行实时监测和处理，工厂可做到24小时内为客户供货。
此外，由于实时监测并挖掘分析质量数据，次品率大大降低。工厂负责人卡尔·比特纳说，该厂质量合格率高达99.9988%，“全球没有任何一家同类工厂可以实现如此低的次品率”。
自己生产自己
在德国巴伐利亚州东部小城纽伦堡，有一座外形毫不起眼的电子制造工厂，却被称为欧洲乃至全球最先进的工厂之一。
成立于1989年的安贝格电子制造工厂（德文缩写：EWA），是西门子旗下最重要的Simatic可编程逻辑控制器（PLC）及相关产品生产基地。目前，其生产的产品型号超过1000种。这些产品用于控制机械设备和实现生产过程自动化，可节省时间和资金，并提高产品合格率。
未来世界的主导者的问题，德国、美国、中国，分布遇到了什么机遇和挑战？谁最有可能掌控世界，完全可以从这里开始说起。
先说说德国，“工业4.0”确实已上升为德国的国家级战略，但就连德国业界都有300多种对于“工业4.0”的不同阐述，这说明崭新的事物不是随随便便就能被定义，更何况我们这些局外人？所以耳听为虚，眼见为实，要想在工业4.0方面有发言权，必须亲自去德国的一线工厂深度学习、一窥尊容，下面我们就跟随一名亲历德国的《环球》杂志记者，一边学习一边探讨！
德國西门子安贝格电子制造工厂
二、自动化中心——机器也会自我更新
那你知道，西门子早已把这家数字化工厂复制到中国了吗？
2013年9月，占地逾3.5万平方米的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（简称“西门子成都工厂”）正式投运，它是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂，是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。
西门子成都工厂也像安贝格数字化工厂一样牛吗？這个工厂基本每天都有人参观， 需提前好几个月预约參觀到，先看一段视频感受下~
西门子工业自动化产品成都生产研发基地
正如视频中说的，在西门子成都工厂，一切都是数字化的。数字化让原料可追溯，产品信息可共享，测试可以在电脑上完成，最终降低成本，提高生产效率，缩短产品上市时间。
三、机器人会取代工人吗？
据德国一家独立市场调研机构的统计，截至2014年8月，德国70%的工业中小企业都已经开始“工业4.0”的革新，主要包括引入自动化、智能化的设备进行生产。这招式着一种怎样的未来呢？
首先，工业重心发生了转变。工业4.0之前，所有的革新都是为了通过规模效应以及员工生产率来降低成本。而未来工业制胜的秘诀在于，如何在提高生产率的同时，还能缩短产品从“设计”到“上市”的周期，以及如何满足更复杂、个性化的产品需求。水木然点评：当然这一点其实也是为了满足当今人们对于多元化、个体化产品的追求！的确，这是一种世界潮流。
其次，虚拟与实际的界限似被消除。譬如，安贝格工厂中所有生产程序均可提前在计算机中仿真模拟，在虚拟世界中就可完成生产的分析与优化。
现在就一起去成都工厂看看，数字化是如何在每个角落发挥作用的？
在成都工厂，原材料能实现可溯源式管理。原材料到达车间后会拥有专属的“身份证”，这个“身份证”伴随原材料进入生产线，在每一个流程中，都会被相应的设备进行数据的采集和跟踪，并最终储存在统一的数据管理平台中。
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西门子PLM产品生命周期管理软件为全厂提供统一的数据平台，使各部门能够协同工作。研发工程师使用西门子NX软件可以进行模拟设计，在设计过程中还可进行模拟组装，真正实现“可见即可得”。这种数字化设计可减少多达90%的编程时间，缩短产品开发周期。
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设计好的产品数字模型带着专属的数据信息继续“生产旅程”，通过CAM（计算机辅助制造）系统向生产线上传递，同时它的数据信息进入Teamcenter软件中，供质量、采购和物流等部门共享，并实时更新。
品质生产
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由MES（制造执行）系统生成电子任务单，统一下达，实时刷新最新数据，并与ERP系统相集成，实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。待装配的产品固定在自动引导小车上，通过集成轨道行驶到工作台中完成装配。整个生产环节可靠、灵活、高效、柔性，产品一次通过率达99.9985%。
数字仓储
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装配好的产品通过数据读取，在集成轨道上行驶并到达指定仓库位置。工厂仓库共有近3万个物料存放盒，物料的存取通过“堆取料机”用数字定位模式抓取，节约了时间和空间。
西门子SIMATIC IT系统用于整个生产计划的调度。数字化协同、快速的研发，使产品上市时间缩短50%，准时交付率达到98.8%。并通过优化规划质量，降低制造成本13%，在低成本下保证高质量。
西门子工业自动化产品成都生产研发基地内景
这样一看，人工似乎将被机器智能取代。
走进成都工厂，你会深切地感受到：数字化制造带来的不只是炫目的科技，还会为企业带来实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。相信未来的中国制造，也将受益于数字化技术，顺利实现“中国制造2025”的目标。
四：谁掌握了大数据，谁就掌握了未来！
正是因为机器的自我完善系统，“工业4.0”将产生大量数据。根据记者描述：安贝格工厂为例，其生产线上的在线监测节点超过1000个，每天采集数据逾5000万个。
那么问题来了！新的工业生产方式将产生海量的数据，这些数据终究是归属于工厂、软件制造商、工厂的客户抑或是终端用户？而利用这些数据又可创造什么崭新的商业模式？这将是决定未来工业竞争的关键问题。
德国VS美国；戴姆勒VS谷歌
这个问题说白了，其实就是“德国制造业”与“美国科技业”的竞争，也意味着两种工业前景的竞争。一个非常微妙又戏剧性的动作就是：谷歌、苹果、亚马逊以及众多美国互联网企业“正在袭击德国工业”、正以新的产业思维与游戏规则进入德国传统工业强项，后者甚至可能沦为其供应商和附属者。
这一论调并非危言耸听，仅以谷歌为例，近年来，它收购了一家智能供暖设备商，摇身变为博世的竞争者；在糖尿病患者的隐形眼镜中加入测量眼泪中血糖含量并将其结果传导至智能手机的技术，就进入到西门子所擅长的医疗领域；现在，谷歌还在捣鼓无人驾驶汽车，与戴姆勒和宝马成了同行。
（上图）戴姆勒联手宝马推出双座电动车
“工业4.0”能帮助德国工业抵抗住这样的“侵袭”吗？德国软件公司SAP前首席执行官孔翰宁说，大部分德国中小企业主没有意识到一个关键问题，“仅生产智能产品是不够的，重要的是提供智能化服务的能力，”否则，德国当前市场领先的生产商将来可能仅是服务商一个可替换的产品供应者。
点评：“工业4.0”发源于德国，发扬于美国！
两个实例正好能说明这一点：戴姆勒公司在硅谷专门设置了研发中心，以开发车载智能娱乐系统，但这一系统最终要靠苹果的Siri语音系统来控制；德国能源巨头REWE和E.on近来发现要面临一个仅有5年历史的初创企业的竞争，这个小企业将并不属于它的1500多个天然气、太阳能和风能发电设备通过网络连接起来，可按需对设备进行开关调整，形成了虚拟的发电厂。
可见，不论是汽车内的某个娱乐装置，还是某块太阳能电板，谁能掌握附着在这些智能化了的产品上的数据与信息，谁也就掌握着提供智能化服务的能力；
点评：你是生产商、是服务商，还是用户，这三者的从属秩序决定了未来世界的格局！“工业4.0”其实就是“信息2.0”（传统互联网是信息1.0）。我们再来展望一下历史，如果说人类社会历史进程就是一条指数曲线，今天就是人类社会发展的临界点！大数据、云计算、物联网等新技术将带来一系列奇迹性的变化！未来的颠覆是如此可怕，又让人如此期待！
当戴姆勒遇上谷歌，不仅是德国与美国优势行业之间的竞争，更意味着在移动互联网的推动下，谁能代表最先进的生产力，谁就能赢得未来！
作为“德国制造”的代名词，西门子得益于德国政府的主推，在智能制造领域先试先行。这家拥有近170年历史的工业企业，正在进行“由硬到软”的转变。
不同于以往单纯依靠电气工程技术，西门子已将信息技术作为业务主驱动。其瞄准物联网、云计算、大数据等技术，集成了目前全球先进的生产管理系统，以及生产过程软件套件和各类硬件。如西门子产品生命周期管理（PLM）软件、工业设计软件（Comos）、全集成自动化工程软件（TIA）、过程控制系统SIMATIC PCS 7和仿真软件Simit等等。
西门子创始人與发展历程：
一句箴言，有时会影响人的一生。哪句话给你带来的触动最深？是乔布斯的“Stay hungry, stay foolish"，还是马云的“梦想还是要有的，万一实现了呢”？
对于西门子全球超过34万名的员工来说，有句名言让他们印象深刻。那就是被镌刻在世界各处西门子办公地的这句—— "I won’t sell the future for a short-term profit.”
1884年，西门子的创始人维尔纳·冯·西门子对他的弟弟卡尔·冯·西门子说出这句话。那时，他创立的企业已走过了37年。这位负责任的企业家、有远见的发明家，一直坚持可持续管理的理念，着眼于公司的长远成功而非短期利润。
2016年，是维尔纳·冯·西门子诞辰200周年。他创立的西门子公司也即将步入170岁，业务遍及200多个国家，已成为电气化、自动化、数字化领域的全球领先技术企业。创始人广博的技能、创造性思维、可靠的伙伴关系和顽强的意志力，为这家百年企业打下了牢固的根基。
1847年，维尔纳·冯·西门子与他的老朋友约翰·乔治·哈尔斯克一起创办了西门子公司的前身——西门子-哈尔斯克电报机制造公司。
作为一名发明家，维尔纳·冯·西门子不满足于只做基础研究，他希望确保他的发明创造有较强的实用性。创立西门子公司后，他不断将自己的发明产品化，制造出人类历史上第一台实用发电机，建设了世界上第一条电气化铁路、第一辆有轨电车、第一辆由架空线网供电的无轨电车……使西门子公司迅速成为电气化领域的先驱企业。
在承担社会责任方面，维尔纳·冯·西门子更是想法超前。1872年，在西门子公司成立25周年的纪念活动上，他宣布成立公司养老基金，为员工提供退休福利。1888年，他还任命其长期聘用的家庭医生为公司提供医务服务。1906年，公司在柏林工厂建立全科医疗服务队，随时待命。
做决策时，维尔纳·冯·西门子的落脚点永远是取得公司的长远成功，而非短期利润。他审时度势，将财务稳定视为重中之重。早在公司发展初期，西门子的员工就可以分享公司的发展红利，由此塑造了公司的企业文化，激励每位员工都竭尽所能地为公司的长期发展做出贡献。
维尔纳·冯·西门子的一生是工程技术造诣与创新进取实力相结合的典范，他完美演绎了科学家、发明家和企业家的跨界角色。他敢于梦想，并执着坚韧地实现了梦想。他创建的企业走过了近170年，直至今日，西门子仍然是工程领域卓越、优质、可靠的代名词。
ASM背景簡述：
ASM中国制造中心包括深圳先进微电子科技有限公司、先进半导体材料 (深圳) 有限公司、先进科技 (惠州) 有限公司，隶属于ASM集团，主要从事半导体封装设备及引线框架制造，拥有大量现代化数控机床和自动化生产设备，现在中国员工超过8000名。
ASM集团于1975年成立，1988年在香港上市。在香港、 新加坡、成都、德国慕尼黑设有研发中心。除上面广东三家制造公司之外，在马来西亚、新加坡、德国、瑞士都拥有制造基地。ASM于2011年收购西门子旗下SEAS公司（现ASM Assembly Systems）进军表面贴装（SMT）领域及于2013年收购全球领先的丝网印刷设备供应商DEK公司。ASM集团雄踞全球半导体和LED封装设备行业第一名已超过10年。
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